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製品アプリケーション



医療

PEEK(PAEK)樹脂は、140°Cで最大3000サイクルのオートクレーブ処理が可能です。PEEK(PAEK)の高温耐性は、滅菌コンポーネントの製造に使用でき、高度な再利用が必要な手術に使用できます。そして歯科用機器。 PEEK(PAEK)樹脂は、高温、高湿度、溶剤および化学試薬の条件下で、高い機械的強度、優れた耐応力性、および加水分解安定性を維持できます。高温蒸気滅菌が必要な各種医療機器の製造に使用できます。 。より価値があるのは、その無毒、軽量、耐食性など、または人体に最も近い材料を体と組み合わせて金属を置き換えて人体の骨を作ることができるため、代わりにPEEK(PAEK)樹脂を使用することです人間の骨を作るための金属は、医療分野でのもう一つの重要な用途です。

現在、PEEK(PAEK)材料関連の認証とライセンス

(1)米国食品医薬品局の機器および医薬品コア文書に記録されている入手可能な資料

(2)米国食品医薬品局の規制への準拠

(3)米国薬局方の第4カテゴリーのすべての要件を満たす

(4)NAMASによって特定された材料の重要なパラメータの二重証明


医療材料におけるPEEK(PAEK)の利点

(1)生体適合性

(2)耐薬品性に​​優れています

(3)固有の潤滑性

(4)倦怠感

(5)靭性と耐衝撃性

(6)放射線の半透明性

(7)滅菌性

(8)長期安定性

(9)骨の硬さに似ています


航空宇宙

大型旅客機では、金属材料や熱硬化性複合材料を高性能熱可塑性複合材料に置き換えることが、新材料や新技術の開発の方向性となっています。さまざまな先進国や航空組織がこの分野の研究を増やしています。航空宇宙産業で使用される最初の熱可塑性材料として、PEEK(PAEK)は現在航空宇宙材料の不可欠な部分です。 PEEK(PAEK)ポリマー材料は、非常に堅牢で、化学的に不活性で難燃性があり、処理が簡単です。公差が非常に小さいコンポーネントの利点は、多くの航空機メーカーによって公式に承認されており、軍用標準製品の供給要件にも適合しています。

現在Hengboから入手可能なさまざまな新しいPEEK(PAEK)ポリマー材料および複合材グレードは、機械的特性を最適化するだけでなく、成形加工性も向上させます。

主なパフォーマンス

高温と高温

温度

安定

PEEK(PAEK)ポリマー材料の半結晶構造により、その機械的特性はガラス転移温度を超える温度でも良好です。他の一般的な高温熱可塑性材料と比較して、PEEK(PAEK)ポリマー材料高温耐性はより安定しています。

難燃性

PEEK(PAEK)高分子材料は、難燃性にも優れています。 PEEK(PAEK)の難燃性定格はUL94V-0です。難燃性は材料に固有のものであり、ハロゲン添加剤などの難燃性材料を添加する必要はありません。プラスチック材料の燃焼によって生成された煤について測定されたデータは、PEEK(PAEK)ポリマー材料がすべてのテストされた材料の中で最も低い比光学密度値を持っていることを示しました。

毒性

ガス放出

PEEK(PAEK)高分子材料によって生成される有毒ガスの量は、燃焼時に最小限に抑えられます。その熱分解生成物は主に二酸化炭素と一酸化炭素です。

熱膨張係数

PEEK(PAEK)高分子材料にフィラーを添加すると、膨張係数が金属に匹敵するレベルまで低下します。したがって、不均一な膨張による問題なしに、金属部品を高分子材料部品に直接置き換えることができる。

金属と比較して、PEEK(PAEK)高分子材料は高い引張強度と低密度を持っています。ガラス短繊維または炭素繊維で補強された強度対重量比は、従来の航空宇宙材料と同等またはそれ以上です。 PEEK(PAEK)高分子材料で作られた長繊維強化複合材料は、強度と剛性が大幅に向上しています。

耐薬品性

PEEK(PAEK)高分子材料は、優れた耐薬品性を備えており、航空燃料を含むさまざまな酸、塩基、および炭化水素に対して耐性があります。 PEEK(PAEK)複合材料を70°Cの航空機用油圧オイルに1000時間浸漬した場合、その引張強度、引張弾性率、および引張伸びは5%未満しか減少しませんでした。


環境汚染の中で、軽量化と省エネの目的を達成するために、自動車における従来の鋼、鉄、銅などの材料の使用は徐々に減少し、新しい軽量材料の消費は徐々に増加しています。特に、プラスチックベースの複合材料の開発は非常に速く、プラスチック置換鋼の分野で重要な役割を果たしています。

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co.、Ltd。は、PEEK(PAEK)高分子材料を含むさまざまな熱可塑性材料を製造しています。これらの高性能熱可塑性プラスチックは、140°Cを超える高温環境で安定した機械的特性を維持し、自動車業界の最新の需要に対応します。最近の研究によると、PEEK(PAEK)高分子材料は、5,000時間の使用後も元の剛性、引張強度、衝撃強度を維持できますが、PPAやナイロンなどの従来の材料は同じ条件下で最大50の性能低下が見られます。 %。 PEEK(PAEK)熱可塑性ポリマー材料は、溶融温度が340°Cを超え、ガラス転移温度が140°Cを超えるため、過酷な環境に適応できます。

主なパフォーマンス

高い機械的強度

PEEK(PAEK)高分子材料は、ガラス転移温度を超える作業環境で機械的特性を十分に維持します。

引張疲労性能

Hengboの炭素繊維強化PEEK(PAEK)材料は、加工が簡単であるだけでなく、高い機械的特性と耐疲労性も備えています。

熱膨張

PEEK(PAEK)高分子材料にフィラーを追加すると、材料の熱膨張係数(CTE)を金属に匹敵するレベルまで下げることができます。そのため、金属部品を直接高分子材料部材に交換した場合、膨張係数の違いによるリスクは一切ありません。

許容範囲

Hengboの射出成形部品の公差は、通常、指定されたサイズの0.05%以内です。

比強度

PEEK(PAEK)高分子材料は、高い引張強度と低密度を備えています。ガラス繊維または炭素繊維による補強により、高分子材料の強度対重量比が一般的な軽量材料に適合するか、それを超えることができます。 PEEK(PAEK)ポリマーマトリックスを使用した連続繊維強化複合材料の強度と剛性は、一部の金属材料の強度と剛性を上回っています。

長期安定性

長期安定性に優れたPEEK(PAEK)高分子材料などの高性能熱可塑性プラスチック。

構造強度

PEEK(PAEK)は、単位体積あたりの重量が最も低くなっています。 PEEK(PAEK)は、金属材料に取って代わり、重量を最大80%削減します。 PEEK(PAEK)は、重量とプロファイルの厚さの点で標準のアルミニウム合金よりも優れています。三元合金真鍮材料と比較して、サイズはほぼ達成できます。まったく同じです。

忍び寄る

充填済みおよび未充填のPEEK(PAEK)は、室温で優れた耐クリープ性を示しました。温度がガラス転移温度(Tg)を超える場合、構造用途には強化PEEK(PAEK)のみが適しています。 PEEK(PAEK)の見かけの弾性率は、多くの場合、他の耐熱性熱可塑性プラスチックの引張/曲げ弾性率よりも高くなっています。

摩擦

Hengbo PEEK(PAEK)とその複合材料は、高圧および高速条件下で優れた耐摩耗性を示し、耐摩耗性PEEK(PAEK)は最高の耐摩耗性を備えています。


業界

PEEK(PAEK)樹脂は、優れた機械的、化学的、電気的特性を備えており、高温、高圧、高湿度などの過酷な作業環境に適しています。これらの特性により、PEEK(PAEK)樹脂は産業分野でますます重要な役割を果たしています。化学産業およびその他の加工産業では、PEEK(PAEK)樹脂は、コンプレッサーのバルブプレート、ピストンリング、シール、およびさまざまな化学ポンプ、バルブ、その他のコンポーネントの製造に一般的に使用されています。ステンレス鋼の代わりにこの材料を使用して渦ポンプのインペラを作成することで、摩耗と騒音レベルを大幅に低減し、長寿命を実現します。

PEEK(PAEK)で作られたワイヤー、ケーブル、コイルのボビンは、原子力発電所への適用に成功しており、石油探査や採掘機械の特殊な形状にも使用できます。さらに、PEEK(PAEK)樹脂はケーシング構成材料の仕様を満たし、高温でさまざまな接着剤を使用して接着できるため、最新のコネクタは別の潜在的なアプリケーション市場になります。 PEEK(PAEK)樹脂自体は高純度で、機械的および化学的に安定しているため、ウェーハ処理中の汚染を低減します。超純水を輸送する場合、PEEK(PAEK)樹脂製のパイプ、バルブ、ポンプにより、輸送中に超純水が汚染されないようにすることができます。半導体業界では、PEEK(PAEK)樹脂は、ウェーハキャリア、電子絶縁ダイアフラム、およびさまざまな接続デバイスの製造に一般的に使用されています。

主なパフォーマンス

高温耐性

PEEK(PAEK)は、最大260°Cの連続動作温度(PAEKは最大280°Cに耐えることができます)、最大300°Cの短期使用温度に耐えることができ、高温、高圧の作業環境に耐えることができます。

耐摩耗性

PEEK(PAEK)とその複合材料は、プラスチックの中で最高の自己潤滑性と耐摩耗性を備えています。

低摩擦係数

走行抵抗が小さく、金属部品と金属部品の間に同様の焼き付きはありません。

自己潤滑

場合によっては、潤滑剤が不要で、機器を洗浄できます。

耐加水分解性

水と高温高圧蒸気に長期間さらされると、優れた機械的特性と寸法安定性が維持されます。

耐薬品性

酸、アルカリ、油、グリース、その他すべての有機および無機溶剤に長期間耐えることができます。

高い機械的強度

PEEK(PAEK)とその変性複合材料は、プラスチックの中で最高の機械的強度を持っています。圧縮性と耐衝撃性、耐疲労性。

金属よりも軽量で、エネルギー消費量が大幅に削減され、銅合金よりも耐摩耗性に優れています。

寸法安定性

フィラーグレードの材料は、熱膨張係数を低下させます。荷重たわみ温度の上昇により、製品の寸法安定性が保証されます。

低ガス放出

純度が要求される用途での汚染を減らし、継手の信頼性を向上させます。

吸湿性が低い

寸法安定性と絶縁特性を維持することが重要です。

迅速な成形が可能で、機械加工に比べて低コストである射出成形金型を使用することにより、大量の複雑な形状の部品の迅速な射出成形に使用できます。

PEEK(PAEK)は、耐摩耗性、耐高温性、高強度、自己潤滑性などの優れた特性を備えているため、機器の長期使用を保証し、交換部品による機器のダウンタイムを回避できます。



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